环氧树脂自流平施工问题及防治措施_常见问题_上海奥航装潢材料有限公司

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                    环氧树脂自流平施工问题及防治措施
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                    环氧树脂自流平施工问题及防治措施

                    出处:奥航   分类:常见问题  发布:2016-11-2 15:02:45

                           随着现代社会科学技术和生产的发展,对于生产条件、环境的洁净、美观度等要求越来越高,各种不同的地坪材料也层出不穷,不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀、防电,而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素,而环氧树脂自流平地坪具有防静电效力持久、不受时间、温度、湿度等影响;表面平滑、美观、达到镜面效果;耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀;耐磨、耐压、耐冲击,有一定的弹性的特性广泛应用在食品、烟草、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作车间。然而环氧树脂自流平地面在施工当中难免会出现一些问题,怎样才能很好的解决问题,将问题控制在最小化,下面针对环氧自流平地坪施工当中经常出现的一些问题及防治措施进行讨论,以保证施工质量以便更好地促进环氧自流平地坪的应用与发展。

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                    一、环氧涂料丰满度不良的原因和解决方法
                    涂料涂膜虽然涂得很厚,但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象,原因有四:
                    1、是使用高聚合度的漆基制的涂料,其本身丰满度就差,因此在涂料配方时要注意树脂基料的选择
                    2、是颜料含量少或涂料过稀,因此要选用固含量较高的涂料进行施工。
                    3、是被涂物表面不平滑,因此在涂刷前打磨被涂物的表面,来改善其粗糙度。
                    4、是底材吸油量大,因此要涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收。
                    二、环氧涂料辊痕、镘刀痕的原因和解决方法
                    在环氧涂料辊涂或环氧自流平镘涂施工中,依靠涂料自身的表面张力,而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。产生的原因及防治措施:
                    1、是涂料的施工黏度过高,而稀释剂的挥发速度又太快,这就需要我们调整涂料的施工黏度,选用配套的稀释剂。
                    2、是涂料混进水分,使颜料粒子在油水界面凝絮,降低了涂料的流动性。为防止涂料混进水需将涂料放在干燥的地方储存,施工时将暂时不用并开盖的涂料筒盖严,一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用。再一个是被涂物对涂料的吸收能力过强,涂装困难。因此施工时应先使用黏度较低的封闭底漆施工封底,再进行辊涂或镘涂施工

                    三、环氧树脂自流平出现颜色不均匀的现象
                    环氧树脂自流平地坪漆颜色不均匀的原因:
                    1、颜色分散不良,或溶剂、助剂与填料相容性不好,或者就是采用的原料质量不好,料未充分搅拌均匀;
                    2、对于环氧树脂地坪漆的涂层厚薄不均匀;
                    3、在地坪施工中途断料从而导致色差的产生。针对颜色不均匀的问题, 首先,在环氧树脂地坪施工前主剂应先充分搅拌均匀;其次,应尽量使用固定工具以及加强施工人员施工熟练度;再者,对于涂料必须一次备足,尽量避免断料情况的发生。出现地坪颜色不均现象后我们应尽量选择性能接近的颜料、填料,控制研磨细度及分散性,用打磨机打磨掉局部位置重新刷涂面漆,或者整体重新涂刷环氧地坪面漆。
                    四、环氧树脂自流平地面出现许多针刺状的痕迹或开裂、空鼓、脱落等不良现象。
                    1、原因是因为固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。因此在施工时一般用抹子一遍遍的抹使空气气泡破裂,每一次涂抹不超过2mm厚度。
                    2、原因是因为基层密封不严所致,因此在施工中应该注意底层密封的完好,对于太过粗糙的地面,要刷两遍界面剂。再一个原因是自流平砂浆中缺少消泡剂,或者消泡剂用量不足,或者使用品种不当,可以与材料供应商联系,在调配前加入适量的消泡剂。

                    五、环氧树脂自流平地面表面出现凹凸不平现象
                    造成环氧地坪表面不平整原因:
                    1、施工中杂物混入;
                    2、地面不平整,起伏过大或施工地坪规格太薄;
                    3、材料涂布时,已部分反应,粘度过大,甚至产生硬块;
                    4、施工中断料,来不及衔接;环氧地坪不平整预防方法:
                    1)、环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者;
                    2)、地面处理平坦,清洁干净,凹处补修,俯着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪;
                    3)、材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部分涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。
                    六、环氧自流平地坪漆施工中出现分油现象
                    所谓分油,也就是行内说的“跑油”。 在环氧地坪漆施工中,我们偶尔会发现这样的问题,环氧自流平地坪漆涂料在被涂物表面收缩,形成似圆珠,针孔等形状大小不一,像雨点打落地面一样,斑斑点点露出底层,这就是“跑油”现象。
                    在环氧自流平地坪漆施工中产生跑油现象的原因有如下几点:
                    1、底涂内有不干稀释剂,如柴油、煤油等,干燥后未及时挥发就涂了环氧地坪面漆;
                    2、环氧地坪底层或涂料中混有蜡质、潮气、油污等影响了环氧地坪漆膜的附着力,环氧地坪漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油;
                    3、环氧自流平地坪漆涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油,都不易形成一层均匀的膜层,这也是发生跑油的原因所在;
                    4、环氧自流平地坪漆底层漆太光滑,与环氧地坪漆面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生“跑油”现象。

                    如何解决环氧自流平地坪漆施工中出现“跑油”现象呢,下面做如下分析:
                    1、对于环氧地坪漆中涂层仔细打磨。
                    2、要控制好薄涂溶剂质量,环氧树脂中的不良溶剂尽量不能使用。
                    3、不能使用质量差的环氧地坪漆中涂,因其中含有大量不挥发增塑剂。这是造成“跑油”的主要原因。
                    4、如果环氧地坪涂漆已施工,打磨又不能决问题,而面临涂料反工,带来巨大损失时候,最有效的办法是加入含氟助剂。氟是所有已知材料中表面张力最小的材料,能浸润包括塑料等物体表面,并且对油面附着力极佳,具有最好的流平性能。氟助剂可以在任何固化的涂层上施工而不出现跑油和附着不良情况,能最大限度消除滚痕刀痕现象。
                    七、环氧地坪表面出现少量返霜现象
                    地坪表面出现返霜是由于环氧地坪封闭施工时没有充分施工,或者空气相对温度过大等原因造成,我们可用扫帚清理,并用拖把拖洗干净即可。

                    八、被化学腐蚀的地面
                    对于经常接触强酸强碱、浓酸浓碱、混合酸或混合碱、电镀液、.盐类等化学物质的环氧地坪,使用一定时问后是很容易被破坏的。通常环氧地坪只能抵御一般浓度、单一接触的化学物质。
                    处理方法:
                    1、 应针对不同使用环境设计选用不同耐受性的环氧树脂地坪漆、不饱和树脂、乙烯基酯类树脂、聚脲树脂、呋喃树脂、硅改性树脂等重防腐涂料。
                    2、对已经被破坏的地坪漆地面处理, 建议清洗至酸碱度中性后, 清除浮松的水泥及漆膜,先用具有防水防渗功效的克汰(CALTITE)混凝土添加剂拌水泥沙浆修平, 可防止地下残余化学物质返渗上来继续破坏涂层,又可使上面若有化学物质经长时间后渗透新漆膜也不能腐蚀漆下的水泥,使其不易松脱。 克汰是一种抑水性添加剂, 能减少毛细管吸收作用, 使渗透性减少至可忽略的程度, 达到防水防腐蚀的目的,在国外用于防腐超过40年应用考验, 还能耐盐水等腐蚀。加入量为每立方混凝土3O升, 并控制水灰比不大于O.4 克汰混凝土层干燥后, 再按平常的做法施工防腐涂料, 如贴玻璃纤维布、刮耐酸泥胶批土、涂防腐蚀面漆等。


                    综上所述环氧树脂自流平地面应根据材料自身的特性,制定合理、适用、科学的施工工艺,采用先进的施工设备、完善的管理措施,并严格执行涂装程序和质量准确才能确保地面的外观质量和内在质量。

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